山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種易拋光奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

本發(fā)明通過碳、氮、錳、銅元素的合理匹配，保證了奧氏體不銹鋼的力學性能，同時提高了材料的表面硬度，通過制造過程中退火和軋制工藝參數(shù)的調(diào)整和控制，提高了材料的表面質(zhì)量，實現(xiàn)了晶粒度細化的要求，使得奧氏體不銹鋼的表面質(zhì)量更為優(yōu)異，從而提高了鏡面拋光效率和質(zhì)量

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湖州永興特種不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過程的晶粒度控制方法”專利

2026年1月20日，湖州永興特種不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過程的晶粒度控制方法”專利，申請公布號為CN121360751A，申請日期為2025年12月17日 本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過程的晶粒度控制方法，該方法包括：對鋼坯進行冶煉、精煉與預(yù)加熱；采用多道次軋制方式，對各道次熱軋過程中的溫度進行調(diào)控，具體為：針對各道次，獲取各采集時刻下的溫度分布偏差、鄰次溫度偏差與溫度綜合偏差度；通過比較各采集時刻下掃描區(qū)域內(nèi)熱軋溫度數(shù)據(jù)的分布和板材軋制厚度的分布，獲取各采集時刻下的壓率偏差分布，對各采集時刻下的掃描區(qū)域所對應(yīng)的鋼坯區(qū)域在下一道次熱軋過程中的溫度進行調(diào)控，以對制備不銹鋼的熱軋過程的晶粒度進行控制。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高氮高錳奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2026年1月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高氮高錳奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN121320841A，申請日期為2025年9月16日 該發(fā)明公開了一種高氮高錳奧氏體不銹鋼及其制備方法，涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，該高氮高錳奧氏體不銹鋼包括按重量百分比計的如下化學成分：C：0.08～0.15，Si：0.30～0.60，Mn：15.00～18.00，P≤0.030，S≤0.010，Cr：21.00～25.00，Ni：1.00～2.00，N：0.50～0.80，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種高氮奧氏體無磁鉆具不銹鋼光譜標準樣品及其制備方法與應(yīng)用”專利

2026年1月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高氮奧氏體無磁鉆具不銹鋼光譜標準樣品及其制備方法與應(yīng)用”專利，申請公布號為CN121324084A，申請日期為2025年9月17日 該發(fā)明公開了一種高氮奧氏體無磁鉆具不銹鋼光譜標準樣品及其制備方法與應(yīng)用，涉及冶金樣品的化學分析領(lǐng)域，包括：設(shè)計標準樣品的化學成分范圍；進行不銹鋼冶煉，并取模鑄成圓坯；對圓坯進行電渣處理，并鍛加工為鋼棒；進行物理低倍組織檢驗；用直讀光譜儀對鋼棒進行分析，判斷均勻性初檢是否合格；對鋼棒進行加工，獲取多個塊狀樣品；隨機抽取多個塊狀樣品，進行均勻性檢驗，根據(jù)方差分析法進行均勻性統(tǒng)計，判斷均勻性檢驗是否合格；由多家協(xié)作定值單位采用多種分析方法測定樣品中各元素的含量值；利用統(tǒng)計方法計算樣品中各元素的標準值、標準偏差、和不確定度。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種耐應(yīng)力腐蝕的經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年12月2日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種耐應(yīng)力腐蝕的經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN121046612A，申請日期為2025年9月3日 本發(fā)明提供一種耐應(yīng)力腐蝕的經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼及其制造方法，該方法包括以下步驟：（1）在配料熔煉時成分體系中不添加Mo的同時，以Mn、N代替部分Ni，將Ni含量降至4～6%；（2）精煉時確保奧氏體形成因子AF≥1.35；（3）澆鑄；（4）熱軋；（5）第一輪冷軋、退火：將熱軋得到的黑皮板或卷進行5～10%壓下量的冷軋后，退火、酸洗，得到白皮板或卷；（6）第二輪冷軋、退火：白皮板或卷再經(jīng)75～85%壓下量的冷軋后，退火、酸洗；（7）平整：經(jīng)步驟（6）酸洗后的白皮板或卷經(jīng)3～5%壓下量的冷軋變形后，退火、酸洗，制得奧氏體不銹鋼產(chǎn)品。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種爐卷熱軋生產(chǎn)線和奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利

本發(fā)明的爐卷熱軋生產(chǎn)線和奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝能夠?qū)崿F(xiàn)奧氏體不銹鋼在線固溶退火

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撫順特鋼“尿素級奧氏體不銹鋼材料國產(chǎn)化開發(fā)與應(yīng)用”項目通過技術(shù)鑒定

尿素是關(guān)系國計民生的重要化工產(chǎn)品，但尿素生產(chǎn)核心設(shè)備中的關(guān)鍵材料，耐腐蝕不銹鋼長期依賴進口，形成了持續(xù)40余年的“卡脖子”局面受此影響，國外材料價格居高不下，采購周期冗長，嚴重制約了我國化肥工業(yè)和糧食生產(chǎn)的自主可控發(fā)展 撫順特鋼自1996年在國內(nèi)率先開展尿素級奧氏體不銹鋼冷軋板材的研發(fā)為了全面開發(fā)、制造、應(yīng)用尿素級奧氏體不銹鋼系列產(chǎn)品，撫順特鋼與大連松海、中興裝備聯(lián)手形成制造供應(yīng)鏈，打造產(chǎn)學研用團隊，歷時數(shù)年，成功開發(fā)出SH010和SH020系列國產(chǎn)新材料。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種改善含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板組織均勻性的方法”專利

本發(fā)明首先通過“高終軋大壓下”獲得晶粒度7～9級的熱軋態(tài)鋼板，然后通過“高溫熱裝在線室式爐固溶”將含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板晶粒度控制在4～7級，解決了含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板的細晶、混晶等問題，使含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板獲得良好的綜合力學性能

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[聚酰亞胺]：中達新材“一種高壓儲輸氫用的奧氏體不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝”專利獲授權(quán)

近日，浙江中達新材料股份有限公司申請的“一種高壓儲輸氫用的奧氏體不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝”專利獲授權(quán)。

聚酰亞胺

柳鋼中金成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利

2025年9月16日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利，申請公布號為CN120644470A，申請日期為2025年7月3日 本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法，包括以下步驟：S1、選取鎳含量≤1.20％、錳含量≥10.7％的低鎳鐵奧氏體不銹鋼2E卷作為原料，并進行原料檢驗；S2、采用二十輥可逆式冷軋機組進行多道次可逆軋制，工作輥直徑為Φ36～48mm，支撐輥采用分段式液壓彎輥系統(tǒng)；S3、通過動態(tài)調(diào)整輥縫、張力及軋制速度，實施階梯式壓下率分配和在線板形閉環(huán)調(diào)控，所述階梯式壓下率分配與張力梯度遞增模式形成協(xié)同控制；S4、軋制過程中采用含不銹鋼冷軋軋制油的潤滑劑進行梯度冷卻；S5、軋制后進行兩段式光亮退火處理。

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日本制鐵株式會社成功申請一項名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專利

2025年9月16日，日本制鐵株式會社成功申請一項名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專利，申請公布號為CN120641590A，申請日期為2024年2月13日 本發(fā)明鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板的化學組成以質(zhì)量％計含有C：0.002～0.05％、Si：0.10～2.00％、Mn：0.10～5.00％、P：0.040％以下、S：0.030％以下、Cr：20.0～30.0％、Ni：1.0～10.0％、Mo：0.1～5.0％、N：0.08～0.30％，剩余部分：Fe及雜質(zhì)，包含軋制方向及板厚方向的截面中的鐵素體粒的平均長寬比為0.30以上，鐵素體粒的平均結(jié)晶粒徑為10.0μm以下 。

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多家公司合作成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利

2025年9月9日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東腐蝕科學與技術(shù)創(chuàng)新研究院成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN120608239A，申請日期為2025年6月30日 該發(fā)明涉及一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用，在本發(fā)明的制備方法中，通過篩選低鈷原料，從源頭上降低Co含量；通過選用AOD?LF?連鑄?ESR凈化工藝，實現(xiàn)高效脫除[H]、T[O]和降低夾雜物尺寸的效果；通過將連鑄坯作為ESR的自耗電極，可降低不銹鋼中的鐵素體含量，縮小偏析帶，并縮短工藝時間；通過對板材進行高壓下率的軋制和梯度固溶處理，可明顯提高晶粒均勻性，使得不銹鋼中心和表層的級差≤1級。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120555876A，申請日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內(nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強度≤160Mpa，抗拉強度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級：6~8，熱軋時不會出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強度、高成形加工性的綜合效果。

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北重集團成功開發(fā)高氮無磁奧氏體不銹鋼產(chǎn)品

近日，該集團特鋼事業(yè)部在高氮無磁不銹鋼研發(fā)領(lǐng)域取得重大進展，開發(fā)的高氮無磁奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，氮含量超0.85%這一突破填補了國內(nèi)常壓熔煉高氮不銹鋼領(lǐng)域的技術(shù)空白 北重集團特鋼事業(yè)部與高校及科研院所深度技術(shù)合作，聯(lián)合攻克了常壓下高氮含量合金工程化冶煉的世界性技術(shù)瓶頸該技術(shù)采用氮元素替代稀缺貴重的鎳元素，在無需高壓設(shè)備的前提下，實現(xiàn)了氮含量0.85%以上的高氮無磁不銹鋼穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)過程安全性更高，且可工業(yè)化量產(chǎn)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼”專利

本發(fā)明的屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼兼具高強度和良好塑性，在固溶退火態(tài)下為奧氏體組織，屈服強度Rp0.2≥420MPa，抗拉強度Rm≥700MPa，斷后伸長率A≥40％，完全滿足新能源汽車電池模組框架對于不銹鋼材料的高要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池模組框架以鍍鋅碳鋼板或鋁合金材質(zhì)制成所帶來的技術(shù)缺陷（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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酒鋼超級奧氏體不銹鋼破冰歐洲市場

在全球高端不銹鋼市場競爭日益白熱化的當下，一則令人振奮的消息傳來：酒鋼與國內(nèi)知名特鋼供應(yīng)商強強聯(lián)手，成功將酒鋼S31254超級奧氏體不銹鋼打入歐洲市場，標志著國產(chǎn)高端不銹鋼材料正式進入歐洲高端裝備制造供應(yīng)鏈，打破了長期以來歐洲、日本等地企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷格局 此次酒鋼S31254超級奧氏體不銹鋼進入歐洲高端市場，不僅是中國鋼鐵行業(yè)技術(shù)實力的體現(xiàn)，更標志著中國制造在國際高端裝備材料領(lǐng)域取得重要突破。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其焊接工藝”專利

2025年8月12日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其焊接工藝”專利，申請公布號為CN120460847A，申請日期為2025年6月5日 該發(fā)明屬于低鎳含氮型不銹鋼焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種奧氏體不銹鋼焊絲及其焊接工藝。

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酒鋼S31254超級奧氏體不銹鋼破壁歐洲高端市場

在全球高端不銹鋼市場競爭日趨激烈的背景下，酒鋼與國內(nèi)知名特鋼供應(yīng)商天津格瑞強強聯(lián)合，憑借前瞻性的國際化戰(zhàn)略布局和扎實的渠道建設(shè)，成功將國產(chǎn)S31254超級奧氏體不銹鋼打入歐洲高端市場，以卓越的產(chǎn)品性能和專業(yè)的服務(wù)體系贏得了國際客戶的認可

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山西太鋼成功申請一項名為“低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN120443044A，申請日期為2025年5月9日 該發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)的不銹鋼新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼 ”專利

2025年8月12日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼 ”專利，申請公布號為CN120464933A，申請日期為2025年5月28日 該發(fā)明公開了一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼，其化學成分的重量百分比如下：C：0.05～0.12％，Si：0.2～1.2％，Mn：5.0～10.0％，Cr：17.0～21.0％，Ni：1.5～3.5％，Cu：0.8～2.5％，P：≤0.045％，S：≤0.0050％，N：0.15～0.25％；Nb：0.005～0.20％；Ti：0.005～0.20％；B：0.0005～0.0080％；Se：0.001～0.008％，其中0.015%≤Nb+Ti≤0.3%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

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